金剛石砂輪怎么選擇?

　　金剛石砂輪廠家：在選擇金剛石砂輪時要注意一些方面，今天來為大家普及一下：

　　(―)外圓磨削砂輪的選擇

　　1.實例：銑床芯軸體的外圓磨削

　　圖

　　1銑床芯軸體筒圖

　　技術條件：

　　材料：

　　45，熱處理后硬度HRC35?40。

　　精度：圓錐部分錐度與橢圓度允差不超過

　　0.01毫米。 磨削條件3

　　磨削佘量

　　2 0.25毫米1 機床：M131W萬能外圓磨床。

　　磨削用量：砂輪轉(zhuǎn)數(shù)

　　s 1100?1200轉(zhuǎn)/分，

　　工件轉(zhuǎn)數(shù)：

　　26?45轉(zhuǎn)/分，

　　縱走刀量：

　　400?600毫米/分，

　　吃刀深度：

　　0.01?0.02毫米。

　　冷卻液：乳化冷卻液。

　　使用砂輪：

　　GZ (GB) 46s?7(^ZRv^A.P400x40x203。 效果：光潔度達▽ 7?▽ 8，不燒傷。

　　2.選擇外圓磨削砂輪時要注意：

　　粒度不能過粗過細。太粗了，光潔度達不到要求

　　;太細則 會降低生產(chǎn)率，也易使表面質(zhì)量下降。一般以46??70?為宜， 在高光潔度磨削時，才有用W20粒度以下的樹脂石墨砂輪。

　　砂輪不宜太硬，否則容易燒傷工件

　　;但也不能太軟，硬度 太軟易使砂輪磨損不均勻。一般范圍內(nèi)用得最廣泛。

　　除特高光潔度磨削用樹脂結合劑以外，外圓磨削砂輪大多

　　用陶瓷結合劑。

　　磨削細長軸類零件時，工件容易變形。因此除了采用中心

　　架外，要求砂輪保持鋒銳的切削性能，砂輪的硬度不能過高，

　　組織要疏松。

　　在靠磨凸肩端面時，最好選單面凹帶錐

　　(PZA)砂輪。如 果用平形(P)砂輪時，為了戚少砂輪與工件的接觸面積，可 以把砂輪修正成圖2的形狀，其端面不能太寬或太尖，一般在 1.5毫米左右，磨滲碳鋼時耍小些。如果出現(xiàn)燒傷裂紋，建議用 白剛玉

　　金剛石磨料

　　較好，同時砂輪的硬度要適當降低些。如果凸肩端

　　面與圓柱接頭處有圓角要求，則要適當提高砂輪硬度。

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